Изготавливается методом экструзии с использованием вспенивающих агентов — фреона или углекислого газа. Последний применяется чаще, так как по безопасности для экологии превосходит первый аналог. Если же на производстве создаётся ЭППС с фреоном, он выдерживается в складских помещениях в течение трёх недель для снижения уровня токсичности и только потом поступает в продажу.
Где применяется
Экструдированный пенополистирол относится к универсальным материалам и может использоваться для решения разных задач, например таких как:
- теплоизоляция подвалов, фундаментов, подземных сооружений;
- обустройство плоской и гибридной кровли;
- создание подложки под бассейны и различные резервуары;
- теплоизоляция стен, стяжки;
- изготовление слоистой кладки и т. д.
Плюсы и минусы ЭППС
Как любой другой синтетический материал, экструдированный пенополистирол имеет преимущества и недостатки. К первым относят:
- Долговечность. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации ЭППС может прослужить без нареканий в течение 50 лет. Но если надёжно защитить его от воздействия влаги, ультрафиолета, перепада температур, то можно рассчитывать на больший срок.
- Энергоэффективность. XPS по теплопроводности превосходит даже самые высококачественные минеральные плиты, поэтому при строительстве/капитальном ремонте объектов в средней полосе России достаточно использовать XPS-плиты толщиной 100 мм.
- Низкую гигроскопичность. Экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, поэтому специалисты считают его незаменимым материалом для теплоизоляции подземных сооружений, фундаментов и конструкций, контактирующих с водой.
- Прочность. Плиты из XPS без проблем выдерживают высокую нагрузку (до 700 кПа), если она распределяется по их поверхности равномерно. По этой причине их используют при строительстве автомобильных дорог, взлётных полос, вертолётных площадок. Впрочем, можно применять экструдированный пенополистирол и для решения более простых задач, предполагающих внушительную нагрузку: для обустройства пола в гараже, пандусов и т. д.
Что касается минусов ЭППС, то они заключаются в горючести и коэффициенте термического расширения. Материал способен затухать самостоятельно, но при контакте с сильным пламенем он горит и выделяет в окружающую среду токсичные вещества. Кроме того, при повышенных температурах XPS-плиты могут деформироваться, что уже делает их неподходящим материалом для теплотрасс и других подобных объектов.
Чем заменить ЭППС
Область применения у данного материала широка, но бывают случаи, когда ему приходится подыскивать замену по тем или иным причинам. Если возникает необходимость найти другой утеплитель с низкой гигроскопичностью, стоит обратить внимание на пенополиизицианурат (PIR), который создаётся по технологии, схожей с экструзией.
В слоистой кладке ЭППС можно заменить пенопластом, базальтовой ватой. Последняя немного лучше, так как поддерживает нормальный воздухообмен. А вот для штукатурных фасадов больше подходит пенопласт – из-за хорошей адгезии с клеевым слоем.
Лучшие производители XPS
В России достаточно компаний, изготавливающих ЭППС. Если же говорить о качестве, то лучшими считаются «Урса», «Раватерм» и «Пеноплэкс». Эти производители уделяют повышенное внимание геометрическим параметрам, плотности, теплопроводности, экологической безопасности, поэтому их изделия полностью соответствует заявленным характеристикам. А при строительстве или ремонте некоторых конструкций это имеет большое значение.
Как выбрать ЭППС
Если вы решили купить экструдированный пенополистирол, учитывайте в первую очередь его толщину. Для объектов средней полосы, используемых круглый год, подходят плиты толщиной 80–100 мм, а для сезонных строений (дач, загородных домов)— 50 мм.
Второй фактор, заслуживающий внимания, — горючесть материала. Как уже говорилось, ЭППС горит, поэтому его можно включать лишь в слоистую кладку, штукатурные фасады и другие конструкции, где он не сможет контактировать с пламенем. Следовательно, под деревянную вагонку, которую многие используют для отделки стен, укладывать такой утеплитель не стоит.